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管線變徑軟密封固定球閥
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什么是高壓球閥?

高壓球閥非常適用于測量流量壓力高于 3,000 psi (207 bar) 的應用。一些高壓閥,如三通球閥,實際上可以處理大于 15,000 psi 的流量。
高壓球閥提供更緊密的關閉,旨在承受與高壓應用相關的磨損,適用于許多工業環境中的關鍵操作。
高壓球閥應用
高壓球閥用于使用需要可靠關閉電源的系統的一系列應用。這些應用程序的選擇是:
? 化學和石化行業
?海上、水上、高壓清洗系統
?液壓系統
?礦業
?燃氣管道
?農業機械
?水行業是您最有可能遇到高壓球閥的地方,它們也被稱為液壓球閥。
在石油和天然氣行業,高壓球閥用于管理極端溫度下的操作。這是因為它們在處理低溫和高溫操作方面表現出色。
它們還經常用于制藥、食品和化妝品行業,因為它們需要防漏、耐用的高壓球閥來調節敏感和腐蝕性介質的流量。不銹鋼或碳鋼球閥在這些類型的行業中受到青睞,因為它們耐腐蝕和耐磨。
閥門試壓的原則和注意事項

(1)一般情況下,閥門不作強度試驗,但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時,閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門,用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2—3min,重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些,大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中,如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時,不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,一般閥門只進行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時,對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門,允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站閥門、船用閥門以及其他閥門要求各異,對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗,但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中,閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外),當手輪的直徑大于等到于320mm時,允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗,上密封官合后,檢查是否滲漏。用氣體作試驗時,在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時,不允許上密封處于密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門,試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置,還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥,在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時,也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時,應用銅錘輕敲閥體和閥蓋,檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時,除旋塞閥有規定允許密封面涂油外,其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
(15)閥門試壓時,盲板對閥門的壓緊力不宜過大,以免閥門產生變形,影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊,還會破損)。
(16)閥門試壓完畢后,應及時排除閥內積水并擦干凈,還應作好試驗記錄。
閥門要怎么保養?

2、閥門應定期檢查,并清除其上的污物,涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門,應對其進行定期檢修,以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損,并根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,并進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗,確保其性能。
7、運行中的閥門應完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動現象。
8、如手輪丟失,應及時配齊,而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染,則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。
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12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。